制氫裝備
Hydrogen equipment
Process
工藝流程
Index
主要性能指標裝置規模 | 5~3000Nm3/h |
純度 | 98~99.5% (v/v) |
壓力 | 0.03~1.0MPa（G） |
Application
應用領域從高爐氣中提純一氧化碳。
從黃磷尾氣中提純一氧化碳。
從電石爐尾氣中提純一氧化碳。
從甲醇裂解氣中提純一氧化碳。
從水煤氣、半水煤氣中提純一氧化碳。
從其它富含一氧化碳氣源中提純一氧化碳。
焦爐煤氣中含有焦油、萘、苯、無機硫和有機硫等雜質。為了充分利用焦爐煤氣，對焦爐煤氣進行凈化，降低焦爐煤氣中雜質含量，燃燒排放可以達到環保要求，可作為化工生產原料。技術成熟，在電廠和煤化工領域大量應用。
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Characteristic
技術特點技術領先
凈化度高
處理規模大
Process
工藝流程焦爐煤氣經除焦油、脫萘、脫苯、常壓（加壓）脫硫、精脫硫后制得凈化煤氣。
Index
主要性能指標焦爐煤氣處理量 | 1000~460000Nm3/h |
精煤氣萘含量 | ≤ 1mg/Nm3 |
精煤氣焦油含量 | ≤ 1mg/Nm3 |
精煤氣硫含量 | ≤ 0.1mg/Nm3 |
沼氣是禽畜糞便、農業廢棄物、工業有機廢物、生活污水和城市生活垃圾等在厭氧環境下通過微生物作用產生的環境友好、清潔和便宜的可燃性氣體，主要成分是甲烷、二氧化碳和硫化氫。沼氣主要采用凈化、提純方式,用于城市燃氣、車用燃料、制氫等。
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Characteristic
技術特點技術成熟，安全可靠。
運行能耗低，產品成本低。
占地少，投資省，回收期短。
處理規模靈活，甲烷回收率高、純度高。
流程簡潔，操作方便，自動化控制程度高。
Process
工藝流程沼氣經脫硫壓縮，加壓后經過變壓吸附（PSA）脫碳提純得到產品氣。
Index
主要性能指標裝置規模 | 50～20000 Nm3/h |
純度 | CH4≥93% |
壓力 | 0.3～3.0Mpa（G） |
產品甲烷回收率 | ≥93% |
CO2是工業生產過程中產生的最主要副產物，有很高的商業價值。在濕法脫碳氣中二氧化碳的濃度可達到99% (干氣)以上，其它雜質含量分別為：水分，氫氣等，經過提純后，可以達到食品級液體CO2?？蓮奶烊粴庵卣麣?、甲醇裂解氣、石灰窯氣、煙道氣、合成氨脫碳尾氣等富含CO2氣體中回收制備食品級CO2。
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Characteristic
技術特點技術成熟，運行安全可靠,收率高。
操作控制穩妥實用。
Process
工藝流程原料經水洗后除去原料氣中MDEA殘液，再經過壓縮、凈化、干燥，除去氣體中微量的醇等有機物，同時除去異味。再經過精餾提純等過程，進一步除去溶解于CO2中的微量低沸點氣體，獲得高純度食品級CO2送入儲罐或灌裝。
Index
主要性能指標裝置規模 | 1000~100000t/a |
純度 | 98%~99.9% (v/v) |
壓力 | ~2.5MPa（G） |
溫度 | ~ －15?C |
Application
應用領域從濕法脫碳氣中提純二氧化碳。
從變換氣中脫除并提純二氧化碳。
從甲醇轉化氣中脫除并提純二氧化碳。
從水煤氣、半水煤氣中脫除并提純二氧化碳。
從其它富含二氧化碳氣源中脫除并提純二氧化碳。
Standard
標準符合GB10621-2006《食品添加劑液體二氧化碳》、GB1917-94《食品添加劑液體二氧化碳(發酵法)》國家標準及可口可樂公司食品級二氧化碳標準。
濕法脫硫、脫碳是常用的氣體凈化技術。應用在天然氣重整氣凈化，煤氣化合成氣凈化，用焦爐煤氣生產LNG工藝，SNG工藝。脫H2S、脫CO2采用MDEA工藝，合成氣凈化后：H2S< 10mg/Nm3, CO2 < 50ppm(LNG工藝)。
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Characteristic
技術特點技術成熟，操作簡單，運行安全可靠。
在天然氣重整制氫，再沸器無需外來熱源。
Process
工藝流程合成氣170℃進入再生塔再沸器,換熱后進行水冷,溫度降到40℃,進入脫碳塔。合成氣從塔下部進入，胺液從頂部噴淋，氣體自下而上通過吸收塔，氣體中CO2被吸收,脫碳氣體到下工序提氫，脫碳氣CO2含量控制在50ppm~2%。胺液經過脫碳塔，貧液吸收CO2變成富液，與再生塔出口貧液換熱后，進入再生塔進行汽提， CO2氣體從塔頂去界區。胺液在塔底經過再沸器加熱，脫除CO2變成貧液。貧液從再生塔底部出，經過加壓、貧富液換熱器和貧液冷卻器降溫,返回到脫碳塔吸收酸性氣體CO2。
Index
主要性能指標裝置規模 | 處理天然氣或變換氣1000~200000Nm3/h |
脫碳精度 | CO2≤20ppm |
脫硫精度 | H2S≤5ppm |
工作壓力 | 0.5~15 MPa（G） |
Application
應用領域煤氣凈化裝置、天然氣制氫裝置等。
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