甲醇制氫-燃料電池-長時間電源系統是以甲醇水溶液為原料，通過甲醇水重整反應和PSA提純方法獲得高純度氫氣，氫氣經燃料電池轉化為熱和電力輸出。

綠氨——采用綠色可再生能源生產，生命周期內零碳排放，常溫液化便利儲運，載氫量高被譽為未來能源體系的重要組成部分。綠氨將在能源交通、化工原料、肥料等方面逐漸取代傳統能源，助力全社會的碳減排。

模塊化綠氨裝置采用模塊化設計思路，標準化的設備產品可以實現定型化生產，快速建廠是未來匹配風光等可再生能源的最佳選擇。

模塊化綠氨裝置技術采用低壓合成體系，高效合成催化劑，實現高氨凈值。目前模塊化綠氨裝置已有3000t/a，10000t/a，20000t/a三個系列。

綠色低碳，面向“碳中和”的目標，必然需要推進新能源革命。

新能源革命的核心有四大要素，就是硅能、氫能、儲能、智能。目前在我國，光伏風電已經完全具備大規模推廣條件，但是它的靈活性調節資源是瓶頸，因為風電光伏是是波動的，所以需要靠儲能電池、綠色氫能、電動汽車、智慧能源來解決。

氫儲能是電站調峰的有效方式，可以在可再生能源較為豐富的地區建設氫儲能調峰站，在谷電時段制氫儲能，在峰電時段利用燃料電池或氫燃汽輪機發電返回電網，這樣可以有效解決可再生能源消納問題和電網穩定性問題，提高輸電網絡利用率和能源利用率。

結合自身多年在氫氣領域積累的技術優勢，將風光棄電水電解制氫與合成氨聯合，組成一套完整的氫儲能體系。擁有自主的電解水技術及成套設備包括電解槽的制造能力，同時擁有成熟的合成氨技術及工程施工能力，具有獨立完成從水電解制氫到液氨裝車的EPC總包能力。

甲醇轉化制氫具有投資低、無污染、生產成本適中的優點。對無可靠制氫原料來源和中小型規模制氫的用戶是最佳的技術選擇，具有較強的市場競爭能力。我公司自2000年自行開發設計的甲醇轉化制氫技術,目前已經達到國際先進水平，同時先后獲得3項國家專利，并編制GB/T 34540《甲醇轉化變壓吸附制氫系統技術要求》。全世界提供甲醇制氫裝置在市場占有率高、單套規模達到60000Nm3/h、壓力可達到3.3Mpa、催化劑研發更新更快（第六代）的專業制氫公司。

在傳統工藝基礎上進行了大膽革新，使裝置投資大為減少，天然氣消耗也降低約1/3，尤其是在天然氣轉化核心設備~轉化爐的技改上，取得了突破性成功，在建成的裝置上經受了考驗。天然氣重整制氫技術創新上，我公司申請并獲得了6項國家專利，一項美國專利，一項歐盟專利；中小型天然氣圓筒爐制氫系統獲得科技部科技型中小企業技術創新基金的支持，同時為2008年北京奧運會提供了50Nm3/h天然氣制氫裝置。

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption.簡稱PSA）技術，因高度自動化，操作簡單、環境良好，已廣泛應用于工業氣體分離領域。通過多年對變壓吸附的研究、試驗與運行，開發了各種富氫氣源中的氫氣提純成套技術，為客戶提供裝置的升級改造服務。

焦爐煤氣中含有焦油、萘、苯、無機硫和有機硫等雜質。為了充分利用焦爐煤氣，對焦爐煤氣進行凈化，降低焦爐煤氣中雜質含量，燃燒排放可以達到環保要求，可作為化工生產原料。技術成熟，在電廠和煤化工領域大量應用。

沼氣是禽畜糞便、農業廢棄物、工業有機廢物、生活污水和城市生活垃圾等在厭氧環境下通過微生物作用產生的環境友好、清潔和便宜的可燃性氣體，主要成分是甲烷、二氧化碳和硫化氫。沼氣主要采用凈化、提純方式,用于城市燃氣、車用燃料、制氫等。

CO₂是工業生產過程中產生的最主要副產物，有很高的商業價值。在濕法脫碳氣中二氧化碳的濃度可達到99% (干氣)以上，其它雜質含量分別為：水分，氫氣等，經過提純后，可以達到食品級液體CO₂?？蓮奶烊粴庵卣麣?、甲醇裂解氣、石灰窯氣、煙道氣、合成氨脫碳尾氣等富含CO₂氣體中回收制備食品級CO₂。

濕法脫硫、脫碳是常用的氣體凈化技術。應用在天然氣重整氣凈化，煤氣化合成氣凈化，用焦爐煤氣生產LNG工藝，SNG工藝。脫H₂S、脫CO₂采用MDEA工藝，合成氣凈化后：H₂S< 10mg/Nm3, CO₂ < 50ppm(LNG工藝)。

J641-AL系列閥門根據國內變壓吸附提氫裝置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技術要求，依照國家標準設計和生產制造的專用氣動閥，有常溫型和高溫型; 程控閥體積小、重量輕、動作快、密封性能好、壽命長，可靠性高。

生產甲醇的原料可以是天然氣、焦爐煤氣、煤、渣油、石腦油以及乙炔尾氣或其它含有氫和一氧化碳的廢氣等。從20世紀50年代起，天然氣逐步成為合成甲醇的主要原料，目前全世界有90%以上的工廠采用天然氣作為原料，因為以天然氣制取甲醇的工藝流程短，投資省，生產成本低，三廢排放少，是大力推廣的清潔能源。